電池標簽的印刷流程為領(lǐng)料-上機-印刷-模切-分條-檢驗-包裝。

在電池標簽印刷的過程中需要用到模切，在模切的過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)模切不準的情況，嚴重的時候會造成標簽報廢，而且還需要停機調(diào)整，這樣不僅浪費了原材料，還浪費了人力工時。如果檢驗員對模切的標準掌握不好，也會增加印刷的成本。還有一些規(guī)格很小的標簽印刷完模切、排廢的時候會出現(xiàn)廢料粘連，斷裂的現(xiàn)象，這個也是造成印刷原材浪費的原因之一。所以在印刷模切標簽的時候，一定要做好刀模的檢驗，計算好標簽的大小，印刷的時候適當?shù)脑黾訕撕灥拿娣e，做好合理排版。

控制標簽的印刷成本是一項非常重要的工作，關(guān)鍵是前期的設(shè)計進行合理的安排，并兼顧每個工序的工藝特點，結(jié)合這些從整體上對標簽的印刷模切進行合理的控制，從而在保質(zhì)保量的情況下減少浪費。

在電池標簽生產(chǎn)的整個過程中，與客戶協(xié)調(diào)也是一項很重要的工作，影響標簽生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)，

對于有明確要求的客戶，標簽生產(chǎn)廠家應(yīng)該根據(jù)自己的實際情況協(xié)調(diào)好生產(chǎn)和客戶要求之間的關(guān)系，最大限度降低標簽生產(chǎn)的印制成本。