想要印刷出好的電池標簽，在選擇原材料的時候很重要，所以在選擇原材料的時候需要從以下方面來考慮。

印刷電池標簽的時候，因為油墨干燥太快，細小的文字出現(xiàn)油墨干燥在電池標簽上面的現(xiàn)象，造成圖文間粘連不能辨別，這種現(xiàn)象就是糊版。下面我們來看看怎么會造成這種現(xiàn)象的。

蘇州天勢科技生產(chǎn)的電池標簽，主要是生產(chǎn)的是筆記本電腦和手機里面的電池標簽，我們除了生產(chǎn)這些，還有醫(yī)療標簽，絲網(wǎng)標簽等等。

在絲網(wǎng)印刷產(chǎn)品的過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)印刷墨膜邊緣出現(xiàn)鋸齒狀毛利（包括殘缺或斷線），出現(xiàn)這種問題的原因有很多種，主要的原因是因為絲網(wǎng)印版本身的質(zhì)量問題。

絲網(wǎng)印刷是印刷行業(yè)中的一大特色產(chǎn)業(yè)，在印刷標簽?行業(yè)有著舉足輕重的地位。蘇州天勢科技不只是凸版印刷，還有絲網(wǎng)印刷。絲網(wǎng)印刷是所有印刷方式中最先出來的印刷方式，承印材料廣泛、油墨選擇寬廣、在現(xiàn)代所有的印刷方式中油墨厚度傳遞最好等特點。

標簽已經(jīng)是現(xiàn)在生活中必不可少的一種包裝產(chǎn)品了，不管你是購買什么產(chǎn)品，上面都會有標簽，蘇州天勢科技是生產(chǎn)電子標簽、電器標簽、醫(yī)療標簽、汽車標簽、絲網(wǎng)標簽的生產(chǎn)廠家。

天勢科技在接到客戶一些需求的時候，會要求覆光膜，那么為什么要覆光膜呢？

UV 是紫外線的英文Ultra-Violet Ray縮寫，UV印刷是一種通過紫外光干燥、固化油墨的印刷工藝，需要含有光敏劑的油墨與UV固化燈配合使用，目前UV油墨已經(jīng)涵蓋凸印、絲網(wǎng)、噴墨、移印等領(lǐng)域，傳統(tǒng)印刷界泛指的UV是印品效果工藝，就是在一張印上你想要的圖案上面過上一層光油，主要增加產(chǎn)品的亮度與藝術(shù)效果，保護電池標簽的表面，使其硬度高，耐腐蝕摩擦,減少劃痕的現(xiàn)象，現(xiàn)在有些復(fù)膜的電池標簽改為上UV,可以達到環(huán)保的要求。

面對現(xiàn)在各種特色的印刷方式，為了減少設(shè)備的調(diào)試時間，提高生產(chǎn)的效率，并且在一定的程度上提高產(chǎn)品的質(zhì)量，滿足客戶的需求，通常生產(chǎn)印刷標簽的廠家會根據(jù)客戶不同的需求方式進行印刷。以免一些情況會造成印刷成本的增加。

絲網(wǎng)印刷標簽主要是用于電子機械工業(yè)，薄膜開關(guān)是絲網(wǎng)印刷工藝比較典型的產(chǎn)品，絲網(wǎng)印刷的優(yōu)點是墨層厚，色彩艷麗，有凹凸感，視覺沖擊力強，適用于還原簡單的線條、色塊、文字等圖案，且一般總印刷色數(shù)不超過4色，缺點是印刷漸變色效果差，無法實現(xiàn)精美多色的印刷效果。

在檢驗電池標簽的時候，往往會發(fā)現(xiàn)一些不良現(xiàn)象，這些不良的現(xiàn)象都是在印刷的過程中造成的，下面我們來看看一般是什么原因造成的不良。

蘇州天勢科技生產(chǎn)電池標簽、汽車標簽、醫(yī)療標簽等等標簽。天勢科技不僅僅以凸印為主，還有絲網(wǎng)印刷。

在生產(chǎn)電池標簽的時候，印刷色的順序會直接影響到印刷產(chǎn)品的質(zhì)量，為了印刷出完美的標簽，需要遵守以下一些事項。

想要生產(chǎn)質(zhì)量好的電池標簽，一定要做好印刷套色的問題，下面我們來說說印刷顏色順序的原則。

蘇州天勢科技是生產(chǎn)電池標簽、汽車標簽、絲網(wǎng)標簽等等標簽的廠家，不干膠標簽如果出現(xiàn)翹腳的問題，就是屬于不良現(xiàn)象了，那是什么原因會造成不干膠標簽會出現(xiàn)翹角的問題呢？

什么是絲印油墨，所謂的絲網(wǎng)印刷油墨就是絲網(wǎng)印刷時候所有的油墨就是絲印油墨。

因為客戶產(chǎn)品的需求不一樣，所以對不干膠標簽的要求也會不一樣，那么怎么樣來選擇和應(yīng)用不干膠標簽原材主要是從下面三個要求考慮的。

不同標簽應(yīng)用的領(lǐng)域不同，要求的特性也就不同。應(yīng)用于電子電器、電腦、散熱器、工業(yè)高溫電機的標簽，對標簽原材料的耐溫特性要求就比較高。當客戶選擇耐高溫的標簽時，R&D部門需要考慮材料的耐溫性和被貼物，選擇材料移交RA實驗室進行耐高溫的測試。

在絲網(wǎng)印刷的時候需要注意哪些事項呢？下面我們下面幾個問題談?wù)動心男┦马椥枰⒁狻?/p>

印刷電池標簽時候時候，通常都是先領(lǐng)料，然后上機印刷、模切、分條、檢驗，最后包裝。