如今雙面印刷標(biāo)簽的應(yīng)用日趨廣泛，特別是化妝品及保健品標(biāo)簽。標(biāo)簽貼在透明瓶子的背面，透過透明的液體看到第一層圖案，大大增強(qiáng)了視覺沖擊力（如伊卡璐的花瓣標(biāo)簽），第二層圖案在背面可直接看到，主要標(biāo)識(shí)產(chǎn)品的簡(jiǎn)單介紹及公司聯(lián)系方法等。生產(chǎn)此類標(biāo)簽的傳統(tǒng)工藝非常復(fù)雜且成本較高，其工藝是首先在透明不干膠材料的面材上進(jìn)行第一層圖案的印刷，然后與非透明的白色材料（通常是PP）復(fù)合，再在白色材料印刷第二層圖案，這樣最終產(chǎn)生正反面圖案的效果。

材料——標(biāo)簽，一步到位

一張標(biāo)簽的誕生——先印刷后復(fù)合

讓我們看看蘇州天勢(shì)怎樣為不干膠標(biāo)簽生產(chǎn)提供解決方案，一臺(tái)10色印刷涂布復(fù)合機(jī)將演示如何印刷正反雙面標(biāo)簽：在兩個(gè)開卷上分別放有BOPP面材和PET底材，BOPP材料首先進(jìn)行除塵，然后兩種材料經(jīng)過電暈后進(jìn)入進(jìn)料機(jī)構(gòu)，BOPP正面4色印刷后通過翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)后進(jìn)行反面印刷。ETI特別設(shè)計(jì)的翻轉(zhuǎn)架各個(gè)部分都有氣孔，薄膜在走紙過程中始終處于懸浮狀態(tài)，避免了在翻轉(zhuǎn)過程中劃傷薄膜，特別適用于印刷薄膜材料。底材上先進(jìn)行涂硅上膠，然后再與印刷好的面材復(fù)合，最后進(jìn)行模切復(fù)卷，在設(shè)備后端還配有分條裝置，可以進(jìn)行成品分條。

除了標(biāo)準(zhǔn)的UV印刷單元，印刷商還可以選擇添加冷燙或熱燙裝置、絲印單元、凹印色組甚至是膠印色組，所有單元可與柔印單元進(jìn)行抽屜式互換。這臺(tái)展示設(shè)備的6個(gè)單元是用UV（紫外線）進(jìn)行干燥，而其余的水基油墨則采用IR（紅外線）進(jìn)行干燥。由于在Labeline上印刷的材料在復(fù)合成不干膠之前是一種無底紙薄膜，因此張力的控制非常重要，其張力控制范圍可以適用于從12微米的薄膜到300克的卡紙。設(shè)備采用BST Promark正反面套準(zhǔn)系統(tǒng)，無論設(shè)備的速度如何變化，仍能保持精確的套準(zhǔn)，節(jié)省了材料和工作準(zhǔn)備的時(shí)間。

可以輕松實(shí)現(xiàn)不干膠標(biāo)簽的里印，因?yàn)門EAMS的工藝過程是先印刷再做成不干膠，相對(duì)于傳統(tǒng)的揭覆膜工藝，不僅可以實(shí)現(xiàn)滿版彩色印刷（傳統(tǒng)的揭覆膜工藝是在膠面印刷， 印刷圖文面積不能超過30％，否則膠面的粘性將遭到破壞。另外，膠面的印刷質(zhì)量不可能很精美），而且工藝大大簡(jiǎn)化。TEAMS的具體工藝流程為在無底紙的薄膜里印后，再涂硅上膠做成不干膠標(biāo)簽，這樣印刷圖案處于膠水和面材之間，得到有效保護(hù)印刷，而無需上光或覆膜，其產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)成本比較與圖表1所示相似，只是白色PP 膜換成透明PP膜而已。

如果您也有標(biāo)簽印刷方面的問題，歡迎來電：400-889-8379！

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