印刷電池標(biāo)簽時候時候，通常都是先領(lǐng)料，然后上機印刷、模切、分條、檢驗，最后包裝。

電池標(biāo)簽都是要經(jīng)過模切以后才能成型的，在模切的失火會發(fā)生一些不良現(xiàn)象，通常是模切標(biāo)準(zhǔn)，這種現(xiàn)象嚴(yán)重的時候會造成標(biāo)簽報廢，還要停機調(diào)整，這樣即浪費工時，還讓費材料。如果品質(zhì)檢驗員對檢驗標(biāo)簽的標(biāo)準(zhǔn)掌握不好的話，也會增加印刷的成本。還會有一些規(guī)格小的標(biāo)簽，在模切的時候會出現(xiàn)廢料粘連，斷裂的現(xiàn)象，這也是造成印刷原材浪費的原因。

所以在模切電池標(biāo)簽的時候，一定要做好刀模的檢驗工作，計算好標(biāo)簽的尺寸，印刷的時候適當(dāng)增加標(biāo)簽面積，做好合理的排版方式，這樣才能減少成本。

所以說控制標(biāo)簽的印刷成本是一項很重要的工作，關(guān)鍵是前期的設(shè)計進(jìn)行合理的安排，并考慮每個工序的工藝特點，綜合這些從整體上對標(biāo)簽的印刷模切進(jìn)行合理的控制，從而在保質(zhì)保量的情況下減少浪費。

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